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  鍍硬鉻是鍍硬鉻工藝。是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
  鍍硬鉻的優(yōu)缺點(diǎn)：
  一：電鍍硬鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能長(zhǎng)期保持表面光亮且工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，成本較低。
  二：表面光潔度好，不會(huì)生銹，一點(diǎn)銹斑都不會(huì)有;
  三：鍍的過(guò)程中原零件變形小，如果零件尺寸不到位，可以通過(guò)加幾絲鉻來(lái)達(dá)到尺寸(如12樓所說(shuō)的修補(bǔ)，當(dāng)優(yōu)點(diǎn)，表面比較美觀(guān)等等
  長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鍍層除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍硬鉻鍍層技術(shù)常常用來(lái)修復(fù)破損部件。

  鍍硬鉻缺點(diǎn)：
  一：硬鉻電鍍工藝會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，鍍鉻工藝使用的鉻酸溶液，會(huì)產(chǎn)生含鉻酸霧和廢水;
  二：硬鉻處理后的硬度一般為800~900HV，比一些陶瓷和金屬陶瓷材料低，且硬度還會(huì)隨溫度升高而降低;
  三：鍍鉻層存在微裂紋，不可避免產(chǎn)生穿透性裂紋，導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)從表面滲透至界面而腐蝕基體，造成鍍層表面出現(xiàn)銹斑甚至剝落;
  四：電鍍工藝沉積速度慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層往往需要2~3個(gè)班的時(shí)間，也不利于厚鍍層的應(yīng)用。