福州永動(dòng)電鍍有限公司承接鍍硬鉻,鍍鋅,鍍錫,鍍銀,鍍銅鎳鉻,鋁氧化等電鍍加工處理. 首頁 | 關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們
- $
鍍硬鉻與電鍍的區(qū)別在哪里
來源：m.xiangcunxing.cn 發(fā)布時(shí)間：2024年06月19日
福建鍍硬鉻與電鍍之間的區(qū)別主要體現(xiàn)在其定義、應(yīng)用、特性及優(yōu)缺點(diǎn)等方面。以下是對(duì)這兩者的詳細(xì)比較：
一、定義
鍍硬鉻：鍍硬鉻是一種在基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層的工藝。其厚度通常在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
電鍍：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。通過電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，以達(dá)到防止金屬氧化、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等目的。
二、應(yīng)用
鍍硬鉻：主要應(yīng)用于常在高溫條件下使用的機(jī)械，如模具等，以及需要提高耐磨、耐溫和耐蝕性能的場(chǎng)合。
電鍍：除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍技術(shù)也常用于修復(fù)破損部件。
三、特性及優(yōu)缺點(diǎn)
鍍硬鉻：
優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度好、不會(huì)生銹、零件變形小、可通過加鉻達(dá)到所需尺寸、表面美觀等。
缺點(diǎn)：價(jià)格高、不適合表面復(fù)雜的零件、厚度較?。ㄒ话阒挥?.05-0.15mm）、對(duì)零件表面光潔度要求高。
電鍍：
優(yōu)點(diǎn)：電鍍層具有優(yōu)良的裝飾性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和可焊性等。電鍍工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。
缺點(diǎn)：電鍍過程中可能會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣等環(huán)境污染問題。另外，電鍍層的厚度和均勻性受到電鍍條件的影響，需要嚴(yán)格控制電鍍參數(shù)。
四、鍍層類型
鍍硬鉻：特指一種具有高硬度、耐磨和耐蝕性能的鉻鍍層。
電鍍：包括多種鍍層類型，如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈀鎳、鍍錫鉛和鍍銀等，每種鍍層都有其特定的應(yīng)用和性能特點(diǎn)。
綜上所述，鍍硬鉻和電鍍?cè)诙x、應(yīng)用、特性及優(yōu)缺點(diǎn)等方面存在明顯的區(qū)別。選擇哪種工藝取決于具體的使用需求和條件。
返回列表
鍍硬鉻：鍍硬鉻是一種在基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層的工藝。其厚度通常在20μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
電鍍：電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。通過電解作用，使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜，以達(dá)到防止金屬氧化、提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等目的。
二、應(yīng)用
鍍硬鉻：主要應(yīng)用于常在高溫條件下使用的機(jī)械，如模具等，以及需要提高耐磨、耐溫和耐蝕性能的場(chǎng)合。
電鍍：除了作為裝飾涂層外，還廣泛作為機(jī)械零部件的耐磨和耐蝕涂層。電鍍技術(shù)也常用于修復(fù)破損部件。
三、特性及優(yōu)缺點(diǎn)
鍍硬鉻：
優(yōu)點(diǎn)：表面光潔度好、不會(huì)生銹、零件變形小、可通過加鉻達(dá)到所需尺寸、表面美觀等。
缺點(diǎn)：價(jià)格高、不適合表面復(fù)雜的零件、厚度較?。ㄒ话阒挥?.05-0.15mm）、對(duì)零件表面光潔度要求高。
電鍍：
優(yōu)點(diǎn)：電鍍層具有優(yōu)良的裝飾性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性和可焊性等。電鍍工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，成本較低。
缺點(diǎn)：電鍍過程中可能會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣等環(huán)境污染問題。另外，電鍍層的厚度和均勻性受到電鍍條件的影響，需要嚴(yán)格控制電鍍參數(shù)。
四、鍍層類型
鍍硬鉻：特指一種具有高硬度、耐磨和耐蝕性能的鉻鍍層。
電鍍：包括多種鍍層類型，如鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈀鎳、鍍錫鉛和鍍銀等，每種鍍層都有其特定的應(yīng)用和性能特點(diǎn)。
綜上所述，鍍硬鉻和電鍍?cè)诙x、應(yīng)用、特性及優(yōu)缺點(diǎn)等方面存在明顯的區(qū)別。選擇哪種工藝取決于具體的使用需求和條件。
【相關(guān)文章】
電話：13706967840 備案號(hào)：閩ICP備2020023049號(hào)-1
地址：福建省福州市福清市S201
版權(quán)所有：福州永動(dòng)電鍍有限公司(m.xiangcunxing.cn)
熱搜:福州鍍硬鉻 電鍍硬鉻 福州鍍鋅 福建熱浸鍍鋅
技術(shù)支持：